瀏覽次數:次文章來(lái)源:華翔塑膠發(fā)布時(shí)間:2019-06-10
一、什么是色母?
色母(Color Master Batch)是一種新型高分子材料專(zhuān)用著(zhù)色劑。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,把顏料或染料均勻地載附于樹(shù)脂之中而得到的聚集體,可稱(chēng)顏料濃縮物(Pigment Concentration),所以他的著(zhù)色力高于顏料本身。簡(jiǎn)單一點(diǎn)說(shuō)色母是一種顏料或染料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。
二、色母的基本成分有哪些?
色母的基本成分為:
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無(wú)機顏料
常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等
常用的無(wú)機顏料有:鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2. 載體
是色母粒的基體。專(zhuān)用色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體,兩者的相容性好,但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。
3. 分散劑
促使顏料均勻分散并不再凝聚,分散劑的熔點(diǎn)應比樹(shù)脂低,與樹(shù)脂有良好的相容性,和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4. 添加劑
如阻燃、增亮、抗靜電、防氧化等品種,除非客戶(hù)提出要求,一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
三、色母分哪些品種和等級?
色母的分類(lèi)方法常用的有以下幾種:
按載體分類(lèi):如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類(lèi):如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等
各品種又可分為不同的等級,如:
1.高級注射色母:
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2.普通注射色母:
用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。
3.高級吹膜色母:
用于薄制品的吹塑著(zhù)色。
4.普通吹膜色母:
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著(zhù)色。
5.紡絲色母:
用于紡織纖維紡絲著(zhù)色,色母顏料顆粒細,濃度高,著(zhù)色力強,耐熱、耐光性好。
6.低級色母:
用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品,如垃圾桶、低級容器等。
7、專(zhuān)用色母:
是根據用戶(hù)指定的用于制品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母:也用某種樹(shù)脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體,但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著(zhù)色。
8、通用色母
通用色母相對來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便,但缺點(diǎn)較多,建議用戶(hù)選用專(zhuān)用色母。
專(zhuān)用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用。唯在下述情況下會(huì )引起不同程度的變色,一是溫度不在正常范圍,一是停機時(shí)間過(guò)長(cháng)。
9、色母著(zhù)色與造粒著(zhù)色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
9.1.著(zhù)色和制品加工一次完成,避免造粒著(zhù)色對塑料的加熱過(guò)程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。
9.2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。
9.3.可節省大量電能。
四、為什么要使用色母?
使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn):
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性:
色母是把顏料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。
色母生產(chǎn)過(guò)程中須對顏料進(jìn)行細化處理,以提高顏料的分散性和著(zhù)色力。專(zhuān)用色母的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩定性:
直接使用顏料的話(huà),由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣,顏料會(huì )發(fā)生吸水、氧化等現象,而做成色母后,由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質(zhì)長(cháng)期不變。
3. 保證制品顏色的穩定:
色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時(shí)不會(huì )粘附于容器上,與樹(shù)脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩定,從而保證制品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康:
顏料一般是粉狀,添加和混合時(shí)容易飛揚,被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5.保持環(huán)境的潔凈,不沾污器皿:
6.工序簡(jiǎn)單,轉色容易,節省時(shí)間和原材料:
由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣,于是會(huì )發(fā)生吸潮、氧化、結團等現象,直接使用會(huì )在塑膠產(chǎn)品表面出現色點(diǎn),色相發(fā)暗、顏色容易褪變,并且在混合時(shí)造成塵土飛楊,影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機械加工,對顏料進(jìn)行了細化處理,把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充份混煉,使顏料與空氣、水分隔離,從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著(zhù)色力,色相光亮。由于色母粒與樹(shù)脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時(shí)不會(huì )粘附于容器上,因此節省了清潔容器和機器的時(shí)間以及清機所用的原材料。
五、使用色母的注意事項:
1、怎樣使用色母?
色母的使用非常簡(jiǎn)單,只需按規定的配比與樹(shù)脂顆?;旌?,手工拌和即可。
在設備的操作中應注意以下問(wèn)題:
1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個(gè)溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹(shù)脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。
1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高,可以增加制品的光亮度。
2、怎樣確定色母的使用比例?
確定色母使用比例的依據,是要獲得滿(mǎn)意的著(zhù)色效果。只要制品表面色調均勻,沒(méi)有條紋和斑點(diǎn),就可以認可。 1:10除非設備的混煉性非常好,否則容易出現顏料分散不均勻的現象,一般不建議客戶(hù)使用這一比例。
1:50 用于著(zhù)色要求一般的塑料制品,PE、PP色母較多使用這一比例
1:33--1:25 用于著(zhù)色要求較高的PO類(lèi)制品,著(zhù)色要求較低或一般的ABS制品
1:20 用于高級塑料制品,包括PO、ABS,可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝
1:20以上一般用于高級化妝品容器著(zhù)色,較多地用于小型注塑機
3、如何計算色母的使用成本?
計算色母著(zhù)色的成本時(shí)應扣除色母本身的重量。
舉例如下:100公斤塑料樹(shù)脂中加入2公斤色母,這時(shí)候總重量已經(jīng)為102公斤,假設樹(shù)脂價(jià)格為10元/公斤,色母價(jià)格為20元/公斤,
則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為:
2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元
換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為:
20元/102公斤×100公斤=19.61元
4、使用色母會(huì )增加產(chǎn)品成本嗎?
多數情況下是這樣的。但在有些情況下,使用色母著(zhù)色反而比使用色粉著(zhù)色經(jīng)濟,原因是配色師可以通過(guò)幾種較低價(jià)格顏料的組合來(lái)達到較高價(jià)格顏料的著(zhù)色效果。
還要考慮以下兩種現象:
1.在很多情況下,塑料制品廠(chǎng)家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是很經(jīng)濟的,而由于對顏料不夠熟悉,配色時(shí)反復試驗,造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問(wèn)題。
2.用色母著(zhù)色的產(chǎn)品和用色粉著(zhù)色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的,其售價(jià)也要高出一些,高出的售價(jià)往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能創(chuàng )造"利潤"。從這個(gè)角度講,在有些情況下,使用色母著(zhù)色比使用色粉著(zhù)色要來(lái)得"經(jīng)濟"。
5、色母在使用前需要烘干嗎?
色母一般情況下不需要烘干,可以直接使用,但是,ABS和NY色母除外,它們應按常規工藝進(jìn)行烘干。
色母的保存期限有多長(cháng)?
色母可以長(cháng)期保存。
色母中的顏料分散固定于載體樹(shù)脂中,處于封閉狀態(tài),即使長(cháng)期貯存其品質(zhì)也不會(huì )變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中。
6、可不可以用幾種不同的色母配制顏色?
在沒(méi)有公司技術(shù)人員指導的情況下,客戶(hù)不可自作主張將幾種色母配合使用,更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用,以免不相容而造成損失。
使用色母會(huì )影響產(chǎn)品的其它性能嗎?
有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時(shí),應向色母生產(chǎn)廠(chǎng)家指出。
模具對色母的使用有無(wú)影響?
為了充分顯示色母的著(zhù)色效果,模具必須具有相應的品質(zhì),尤其是表面必須十分光潔。
六、色母的常見(jiàn)缺陷
1、在陽(yáng)光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶
這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:
1.1注塑設備的溫度沒(méi)有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。
1.2注塑機沒(méi)有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。
1.3色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。
工藝方面可作如下調試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高
2.給注塑機施加一定背壓。
如經(jīng)以上調試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題,應與色母粒制造廠(chǎng)商聯(lián)系解決。
2、使用某種色母后,制品顯得較易破裂
這可能是由于生產(chǎn)廠(chǎng)家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。
3、按色母說(shuō)明書(shū)上的比例使用后,顏色過(guò)深(過(guò)淺)
這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單,卻存在著(zhù)很多可能性,具體為:
3.1.色母未經(jīng)認真試色,顏料過(guò)少或過(guò)多
3.2.使用時(shí)計量不準確,國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現象大量存在
3.3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題,這可能是色母的載體選擇不當,也可能是廠(chǎng)家隨意改變樹(shù)脂品種
3.4.機器溫度不當,色母在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)
處理程序:首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計量是否準確,其次調整機器溫度或轉速,如仍存在問(wèn)題應向色母粒生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。
4、同樣的色母、樹(shù)脂和配方,不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時(shí)間或保養狀況的不同,造成機械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現象就會(huì )出現。
5、換另一種牌子的樹(shù)脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么?
不同牌號的樹(shù)脂其密度和熔融指數會(huì )有差別,因此樹(shù)脂的性能會(huì )有差別,與色母的相容性也會(huì )有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說(shuō)來(lái),只要其密度和熔融指數相差不大,那么顏色的差別也不會(huì )太大,可以通過(guò)調整色母的用量來(lái)較正顏色。
6、色母在儲存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現象是否會(huì )影響制品的質(zhì)量?
有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會(huì )發(fā)生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質(zhì)量,因為色母注射成制品后,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
7、為什么有的注射制品光澤不好?
有以下多種可能:
7.1.注塑機的噴嘴溫度過(guò)低
7.2.注塑機的模具光潔度不好
7.3.制品成型周期過(guò)長(cháng)
7.4.色母中所含鈦白粉過(guò)多
7.5.色母的分散不好
8、一段時(shí)間后,有的塑料制品的會(huì )發(fā)生褪色現象。
生產(chǎn)廠(chǎng)家所采用基本顏料質(zhì)量不好,發(fā)生漂移現象。
9、為什么ABS色母特別容易出現色差異?
各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大,即使同一牌號的ABS,每批批號也可能存在色差,使用色母著(zhù)色后當然也會(huì )出現色差。這是由于ABS的特性引起的,在國際上還沒(méi)有良好的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴重的。
用戶(hù)在使用ABS色母時(shí),必須注意ABS的這一特性。
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